一、课程概述
1、课程性质与任务:
《数控机床装调与维修》课程,是数控技术专业的主干课程,旨在培养企业急需的数控机床维护维修技能人才,即:机械制造企业的数控设备机械、电气维修人员;数控机床制造企业的总装车间机械电气装配工、调试工;数控机床售后服务人员。
《数控机床装调与维修》课程对今后从事数控机床维护维修的学生的职业能力培养和职业素质养成起主要的支撑作用。它是在继《数控机床》、《数控编程》、《电气控制与PLC》之后开设的一门以工作任务为导向,基于工作过程标准化的课程。
课程设置的数控车床机械装配与调试、数控车床的电气安装与连接、数控车床的参数设置与PLC程序、数控车床的机电联调与故障诊断维修、数控车床的精度检验与评估等五个情境,涵盖了数控机床装配调试工的知识和技能点,并按照数控车床装配调试的工序步骤,进行教学情境的安排,真正通过项目教学,让学生掌握数控车床的装配工艺和过程,根据专业对应的岗位及岗位群完成典型的工作任务。
2、课程基本理念:
课程设计的理念与思路就是采用产、学、研结合的模式来发现学生的个人特长,培养多能力、素质全面的毕业生。通过去企业进行工学结合顶岗实习,采用零距离培养学生的方式来使学生在就业前就可以接触企业文化、熟悉就业岗位、珍惜就业机会。特色建设决定专业方向,方向指导内容,内容体现特色。
3、课程设计思路:
本课程的教学内容是使学生确立数控机床故障诊断与维修的基本思路与基本原则。在了解常用数控机床的结构、数控系统、数控伺服系统、数控机床检测系统的工作原理和机床电气和可编程控制器应用的基础上,通过对常见故障特点和发生原因的分析,掌握数控机床故障诊断所必需的理论知识,并配合相关的实验与实训,使学生在理论知识与实践相结合的情况下初步学会用数控机床中常用的检测技术与方法去分析现象,故障定位,并学会用基本方法去排除常见故障。
二、课程目标
1、能力目标:
1) 要求学生掌握数控设备的维修调试技术。
2) 要求学生利用已学的数控设备的知识,举一反三,进而具有维修、调试大部分数控设备的能力。
2、知识目标:
1) 掌握数控机床的系统硬件联接。
2) 掌握数控机床的电气原理图。
3) 掌握数控机床的PLC内容。
4) 掌握数控机床数据的备份与恢复
5) 掌握数控机床参数的调整
3、素质目标:
1) 培养良好的职业道德,树立正确的职业理想,规划自己的职业生涯,具有合作精神和创新能力。
2) 在学习过程中,通过学生与老师、学生与学生之间的交流活动,能相互合作,共同发现问题,使学生具有信息交流和团体合作的能力。
三、课程内容与要求
(一)教学内容和计划:
1、设计的整体思路
本课程的一个显著特点之一,是实践性强。实践教学体系改革以建立与理论教学体系既互相联系,又相对独立、相互渗透的体系为重点,以利于强化学生的专业技术应用能力的培养。本课程实践性教学内容主要包括以下4个模块:
2、模块设计表
模块名称 | 学时 |
数控设备机械拆装 | 30 |
数控设备电气维修 | 80 |
数控机床参数修改设置 | 40 |
数控设备PLC程序调试 | 30 |
合计 | 180 |
3、能力训练项目设计
编号 | 能力训练 项目名称 | 拟实现的 能力目标 | 相关支 撑知识 | 训练方式手段及步骤 | 结果 |
1 | 数控设备机械拆装 | 掌握数控设备机械拆装基本步骤 | 了解数控机床机械结构 | 实操训练 | 掌握拆装工具 |
2 | 数控设备电气维修 | 掌握机床电气原理图 | 电气原理图识度 | 实操训练 | 掌握机床电气线路 |
3 | 数控机床参数修改设置 | 掌握FANUC基本参数含义 | 参数设置 | 实操训练 | 掌握FANUC参数运用 |
4 | 数控设备PLC程序调试 | PLC程序在线调试 | PLC程序解读 | 实操训练 | 掌握PLC程序调试 |
4、进度表设计
序号 | 学时 | 教学目标和主要教学内容 | |||
单元标题 | 能力目标 | 能力训练 项目编号 | 知识目标 | ||
1 | 2 | 数控机床的结构与工作原理 | 通过认知数控车间设备了解数控机床结构 | 1 | 掌握数控机床工作原理 |
2 | 2 | 数控机床的日常维护及保养 | 学生掌握数控机床日常维护 | 1 | 了解数控机床维护保养记录 |
3 | 2 | 数控机床维修的常用仪器和仪表 | 认知常用数控机床装调与维修工具以及维修电工工具 | 1 | 安全用电以及电工常用工具 |
4 | 2 | 机械部件维护与维修的基本知识 | 掌握数控机床机械部件维护 | 1 | 机械部件润滑以及间隙调整 |
5 | 2 | 主轴部件的维护与维修 | 掌握数控主轴维护维修 | 1 | 掌握数控主轴运动原理 |
6 | 2 | 滚珠丝杠螺母副的维护与维修 | 掌握滚珠丝杠螺母副的维护 | 2 | 了解滚珠丝杠螺母副机械结构以及优点 |
7 | 2 | 刀库及换刀装置的维护与维修 | 掌握加工中心刀库维护 | 2 | 了解刀库及换刀装置工作原理 |
8 | 2 | 液压与气动系统的维护与维修 | 掌握数控机床液压气动系统维护 | 2 | 了解液压与气动在数控机床中的应用 |
9 | 2 | 数控机床启、停运动故障 | 掌握数控机床启动故障及排除 | 2 | 掌握数控机床启动电气原理图 |
10 | 2 | 典型数控系统介绍 | 掌握常见数控系统 | 2 | 了解FANUC、西门子区别 |
11 | 2 | 数控系统硬件故障的处理 | 掌握数控系统硬件连接 | 2 | 掌握系统硬件各部件接口含义 |
12 | 4 | 利用机床参数维修数控系统 | 掌握FANUC系统参数修改方法 | 2 | 掌握基本参数的含义 |
13 | 4 | 主轴伺服系统的故障诊断与维修 | 掌握主轴伺服系统故障排除方法 | 2 | 掌握主轴变频器或主轴伺服电机连接方法 |
14 | 4 | 进给伺服系统的维护与维修 | 掌握进给伺服系统故障排除方法 | 2 | 掌握伺服器、伺服电机连接方法 |
15 | 4 | 位置检测装置的维护及故障诊断 | 掌握位置检测装置的维护 | 2 | 了解各种行程开关以及电气控制 |
16 | 4 | 数控系统维修实例 | 掌握数控系统常见故障排除 | 2 | 了解实训台故障点设置 |
17 | 4 | PLC在数控机床中的应用 | 掌握FANUC系统PMC的备份与恢复 | 2 | 了解PMC的应用与作用 |
18 | 4 | 数控机床PLC的故障诊断 | 掌握PMC的简单修改 | 2 | 了解PMC中的地址分配与含义 |
19 | 4 | 伺服系统故障诊断 | 掌握伺服系统故障的排除 | 2 | 了解伺服系统在数控系统中的作用 |
20 | 8 | 数控机床PLC维修 | 掌握应用PMC进行故障检测 | 3 | 了解PMC在故障检测中的变化 |
21 | 4 | 数控机床的选用 | 掌握数控机床的加工对象 | 4 | 了解各种数控设备的区别 |
22 | 2 | 数控机床的安装 | 掌握数控机床的安装水平调试等 | 4 | 了解水平仪的检测方法 |
23 | 2 | 数控机床的调试 | 掌握数控机床的基本调试螺补调试 | 4 | 了解数控机床静态精度 |
24 | 4 | 数控机床的验收 | 掌握新进数控设备的验收步骤 | 5 | 了解数控清单以及核查方法 |
(二)教学要点和学习难点
1、 教学要点
教学要点是使学生在完成本课程的典型案例学习后,掌握数控机床机械结构以及机械部件拆装,数控机床电气线路的连接和检修,常见数控系统的维护与检修等。
2、 学习难点与解决方法
(1)难点—数控机床系统的系统自检
(2)数控故障电气检查与排故
(3)数控故障排除经验缺乏
四、实施建议
1、教学建议
本课程是工学结合、理论与实际操作密切结合的课程,为保证教学效果,本课程授课时要求实训周数最少8周。
2、考核方式和评价方法建议
建议采用平时考核。分组考核,先自评再互相,最后教师总评。
考核内容分为项目考核、模块考核及平时成绩。项目考核成绩占30%,分阶段完成;平时成绩占20%,包括平时出勤、课内答题、课后作业等;模块考核占50%。
3、教材选用和编写建议
教材:《数控机床维修技术培训教程》,周晓宏主编,中国劳动社会保障出版社,2006年11月第一版。
4、实验实训设备配置建议
亚龙数控机床装调与维修实训台5台、德西数控机床装调与维修实训台5台、天煌数控机床装调与维修实训台5台,(其中FANUC系统总计10台),若干台电脑、投影仪1台,CF卡以及读卡器每台实训台配置一套等。